高壓磁力反應(yīng)釜的反應(yīng)釜釜體和反應(yīng)釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線(xiàn)接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封，在擰緊主螺栓時(shí)，不得超過(guò)擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要特別加以愛(ài)護(hù)，裝反應(yīng)釜釜蓋時(shí)，要使反應(yīng)釜釜蓋上下緩慢起動(dòng)、防止反應(yīng)釜釜體、反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對(duì)稱(chēng)分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達(dá)到良好的密封效果。
高壓釜的主體部件—釜蓋（整體鍛造探傷合格后車(chē)床加工）、釜體（整體鍛造探傷合格后車(chē)床車(chē)成空心）、強(qiáng)磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內(nèi)冷卻盤(pán)管、測(cè)溫部分、液下管等所用材料選用 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 0Cr18Ni10Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L ）、鈦材、哈氏合金 、蒙乃爾 、鎳材、鋯材、鉭材、904L、銀材、四氟等制成，亦可內(nèi)置 鈦材 / 哈氏合金 /蒙乃爾/ 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內(nèi)膽、可內(nèi)噴涂耐高溫四氟層。
核心部分是（環(huán)形）強(qiáng)磁力偶合攪拌裝器，多個(gè)磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個(gè)強(qiáng)大的永磁體；內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，無(wú)任何泄漏、污染和人身危險(xiǎn)；調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)外磁鋼體，強(qiáng)磁力不經(jīng)接觸穿過(guò)不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強(qiáng)磁力相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上，進(jìn)行高溫高壓攪拌反應(yīng)。
具有靜密封、永無(wú)泄漏、無(wú)噪音、無(wú)污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、固液懸浮、對(duì)流狀態(tài)下，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，安全的進(jìn)行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸、硫化氫等苛刻介質(zhì)的反應(yīng)。
*的自潤(rùn)滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對(duì)流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。所有密封部位采用線(xiàn)密封，因而整體設(shè)備不存在任何泄漏問(wèn)題，有上下兩種進(jìn)排料方式，縮短了攪拌時(shí)間、強(qiáng)化了反應(yīng)過(guò)程，是開(kāi)發(fā)試驗(yàn)產(chǎn)品的裝置。
威海博銳化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)各類(lèi)高壓釜，生產(chǎn)的高壓釜具有安全可靠性。
高壓釜在生產(chǎn)中如果遇到高揮發(fā)、易燃易爆物質(zhì)的高壓釜，需要有隔絕氧氣的真空密閉系統(tǒng)，需要有氮?dú)庵脫Q裝置，需要有防止超溫的冷卻循環(huán)水、氣體濃度報(bào)警、吸附或強(qiáng)力排風(fēng)等降溫公用工程系統(tǒng)，需要有防火墻、操作間卷閘門(mén)、操作間、其他裝置、車(chē)間安全距離等安全防火設(shè)置，需要有一旦發(fā)生險(xiǎn)情迅即切斷物料輸送系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖裝置，需要有一旦超壓超溫時(shí)的安全閥、防爆片、阻火器及外泄氣體冷凝撲集器和外泄液體收集池，員工防毒面具防護(hù)服、防火器具等。還要有一旦發(fā)生險(xiǎn)情，其他相應(yīng)工序及時(shí)采取隔離、疏散、轉(zhuǎn)移措施的中心控制指揮系統(tǒng)。
高壓釜屬于高壓高溫產(chǎn)品，所以安全防護(hù)要放到*，做為企業(yè)要有良好的意識(shí)，工作人員要嚴(yán)格上崗培訓(xùn)。以免操作不當(dāng)引起損失。